Una tabla simple que enumera las series de aleaciones de aluminio, los elementos de aleación y las categorías de aleación: serie 1000, serie 2000, serie 3000, serie 4000, serie 5000, serie 6000 y serie 7000.

La serie 6000 es una familia de aleaciones de aluminio que contiene magnesio y silicio como componentes de aleación predominantes. Las propiedades notables de las aleaciones 6000 son su extruibilidad, excelente resistencia y alta resistencia a la corrosión.

Las aleaciones de la serie 6000 también se pueden tratar térmicamente para mejorar sus propiedades de resistencia. Los productos de extrusión de la serie 6000 son opciones perfectas para aplicaciones estructurales y arquitectónicas.

Taber ofrece una amplia gama de aleaciones de aluminio de la serie 6000, incluidas 6061, 6063, 6082, 6005 y 6005A.

Una variedad de imágenes de carcasas de motor de aluminio extruido renderizadas en 3D del sitio web de Taber Extrusions.

Aleación 6061

La 6061 es muy popular por su tenacidad característica en aplicaciones de resistencia media a alta. El 6061 está disponible en muchas formas, incluidas láminas de extrusión y piezas forjadas.

Aleación 6063

El 6063 también es una aleación de aluminio con magnesio y silicio.

En segundo lugar, con las cantidades más bajas de componentes de aleación, también es posible lograr criterios de acabado de superficie más altos.

Las aleaciones 6063 son altamente resistentes a la corrosión, lo que evita el deterioro ambiental.

Aleación 6082

Es una buena alternativa para los ingenieros que no quieren invertir en la serie 2xxx/7xxx, más resistente, y también permite la capacidad de extruir formas más complejas que no son posibles en las aleaciones 2xxx/7xxx. 6082 es una aleación con silicio y manganeso.

6082 es una aleación relativamente nueva en América del Norte y está ganando una mayor aceptación, y en algunas aplicaciones, puede reemplazar a 6061 debido a su mayor capacidad de resistencia. Se utiliza normalmente en aplicaciones muy estresadas, como puentes, torres, cerchas, aplicaciones estructurales automotrices y aplicaciones estructurales marinas.

Aleación 6005 y 6005A

Producir extrusiones intrincadas y de paredes delgadas puede ser difícil con la aleación 6005, pero aún así tiene una mejor capacidad de extrusión que la aleación 6082. Tanto la aleación 6005 como la aleación 6005A poseen excelentes capacidades de doblado y un mejor acabado de superficie de laminado que la aleación 6061.

Estas dos aleaciones se pueden soldar o soldar con soldadura fuerte fácilmente con métodos comerciales, pero el calor de la soldadura puede disminuir la resistencia de la aleación.

Tanto la aleación 6005 como la aleación 6005A ofrecen una excelente resistencia a la corrosión rentes y de color, y de capa dura.

6005, 6005A, 6061 y 6082

tienen una buena cantidad de similitudes y pueden ser intercambiables en algunas situaciones, pero 6005 y 6005A tienen cualidades de extrusión y acabado de superficie de laminado mucho mejores que 6061 y 6082.

6005 y 6005A se utilizan normalmente para aplicaciones que requieren extrusiones complejas, como tubos para muebles, componentes para ferrocarriles y autobuses, tuberías, escaleras portátiles y aplicaciones.