Una tabla simple que enumera las series de aleaciones de aluminio, los elementos de aleación y las categorías de aleación: serie 1000, serie 2000, serie 3000, serie 4000, serie 5000, serie 6000 y serie 7000.
La serie 6000 es una familia de aleaciones de aluminio que contiene magnesio y silicio como componentes de aleación predominantes. Las propiedades notables de las aleaciones 6000 son su extruibilidad, excelente resistencia y alta resistencia a la corrosión. Las aleaciones de la serie 6000 también se pueden tratar térmicamente para mejorar sus propiedades de resistencia. Los productos de extrusión de la serie 6000 son opciones perfectas para aplicaciones estructurales y arquitectónicas.
Taber ofrece una amplia gama de aleaciones de aluminio de la serie 6000, incluidas 6061, 6063, 6082, 6005 y 6005A.
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Aleación 6061
La 6061 es muy popular por su tenacidad característica en aplicaciones de resistencia media a alta. Es la aleación más versátil y más utilizada de todas las demás aleaciones de la serie 6000 debido a su capacidad de tratamiento térmico y su mecanizado y soldadura comparativamente fáciles. Las aleaciones 6061 contienen magnesio y silicio, lo que les da una resistencia a la corrosión mucho mayor incluso en superficies desgastadas.
Los usos de esta forma de aleación de la serie 6000 incluyen aplicaciones que van desde el transporte hasta la infraestructura y usos más cotidianos como carretes de pesca con mosca, supresores de armas de fuego, componentes de aeronaves no críticos para el vuelo y componentes automotrices. El 6061 está disponible en muchas formas, incluidas láminas de extrusión y piezas forjadas.
Aleación 6063
El 6063 también es una aleación de aluminio con magnesio y silicio. En primer lugar, tiene niveles más bajos de magnesio y silicio, es solo la mitad de resistente que el 6061, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la resistencia no es la consideración fundamental. En segundo lugar, con las cantidades más bajas de componentes de aleación, también es posible lograr criterios de acabado de superficie más altos.
Los usos comunes de las aleaciones 6063 incluyen marcos de puertas y ventanas, postes que no soportan carga, techos, estructuras decorativas, barandillas, muebles, piezas para barcos y vehículos de motor, y componentes eléctricos como conductos y tubos para sistemas de riego. Las aleaciones 6063 son altamente resistentes a la corrosión, lo que evita el deterioro ambiental.
Aleación 6082
La aleación 6082 se conoce generalmente como “aleación estructural” y proporciona una de las resistencias más altas de todas las aleaciones de aluminio de la serie 6000. Es una buena alternativa para los ingenieros que no quieren invertir en la serie 2xxx/7xxx, más resistente, y también permite la capacidad de extruir formas más complejas que no son posibles en las aleaciones 2xxx/7xxx. 6082 es una aleación con silicio y manganeso. Es conocida por su capacidad para el mecanizado y también presenta una excelente soldabilidad, conformabilidad en frío y resistencia a la corrosión. Su gran cantidad de manganeso le permite controlar su estructura de grano, lo que da como resultado una aleación más resistente que es perfecta para aplicaciones de uso general que requieren un grado adicional de resistencia y tenacidad. Una desventaja es que es más difícil formar formas de extrusión complicadas y de paredes delgadas utilizando aleaciones 6082 en comparación con otras aleaciones de la familia de la serie 6000.
6082 es una aleación relativamente nueva en América del Norte y está ganando una mayor aceptación, y en algunas aplicaciones, puede reemplazar a 6061 debido a su mayor capacidad de resistencia. Se utiliza normalmente en aplicaciones muy estresadas, como puentes, torres, cerchas, aplicaciones estructurales automotrices y aplicaciones estructurales marinas.
Aleación 6005 y 6005A
La aleación 6005 contiene mayores cantidades de silicio, lo que reduce su punto de fusión y mejora su capacidad de extrusión. La aleación 6005A, por otro lado, contiene mayores cantidades de cromo, lo que reduce su susceptibilidad a la corrosión bajo tensión y mejora su tenacidad. La aleación 6005A también contiene manganeso adicional, lo que aumenta su resistencia y capacidad de extrusión. Producir extrusiones intrincadas y de paredes delgadas puede ser difícil con la aleación 6005, pero aún así tiene una mejor capacidad de extrusión que la aleación 6082. Tanto la aleación 6005 como la aleación 6005A poseen excelentes capacidades de doblado y un mejor acabado de superficie de laminado que la aleación 6061. Estas dos aleaciones se pueden soldar o soldar con soldadura fuerte fácilmente con métodos comerciales, pero el calor de la soldadura puede disminuir la resistencia de la aleación. Tanto la aleación 6005 como la aleación 6005A ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, características de acabado y responden bien a los métodos de anodizado estándar, creando acabados transparentes, transparentes y de color, y de capa dura.
6005, 6005A, 6061 y 6082 tienen una buena cantidad de similitudes y pueden ser intercambiables en algunas situaciones, pero 6005 y 6005A tienen cualidades de extrusión y acabado de superficie de laminado mucho mejores que 6061 y 6082.
6005 y 6005A se utilizan normalmente para aplicaciones que requieren extrusiones complejas, como tubos para muebles, componentes para ferrocarriles y autobuses, tuberías, escaleras portátiles y aplicaciones en las que se necesita mucha más resistencia que 6063, así como en algunas aplicaciones marinas.